Durante la producción, la bobina que contiene el alambre se coloca en la máquina Milanesa, que pasa el material a la máquina como lo hace una máquina de coser. El alambre se convierte entonces en una espiral uniforme, avanza en la cadena y se corta a una cierta longitud. Tras este punto, la máquina hace la siguiente espiral, la desliza dentro de la que ya existía en primer lugar y la corta a igual longitud. Otra espiral sigue a la segunda, que es posteriormente empujada dentro de la anterior y cortada. Entonces todo el proceso empieza de nuevo con otra espiral y así sucesivamente. De este modo se forma una tapiz que consta de muchas espirales que se han entrelazado una a la otra.
Cuando este tapiz ha alcanzado un cierto tamaño, el tejido de acero se corta en tiras. Se necesita una gran habilidad para ponerlas a mano en la bobina de bordes afilados, ya que el corte debe ser siempre el mismo y a veces es difícil de reconocer. Las piezas relativamente pequeñas conseguidas de esta manera se unen a mano a una cinta más larga, se conectan simplemente a otra espiral de igual resistencia uniendo ambos extremos sin unión aparente. Los bordes de la cinta de malla de metal son posteriormente cortados, aunque aún son bastante afilados y desiguales. Por lo tanto, el material es pasado a mano por una muela.
A continuación, los extremos de las espirales de material se cierran de tal manera que no se puedan abrir y la malla de acero no pueda desenrollarse. Los bordes son también prensados hasta quedar lisos y compactos. Cuando se usa acero inoxidable, se debe recocer el metal tras cada uno de los pasos. Para neutralizar la tensión que resulta de la deformación, la malla de acero se pasa automáticamente por un horno en combustión de tres metros de largo a 1050 grados centígrados. Tras este proceso, la malla pasa por las bobinas de una maquina que está constantemente en movimiento, produciendo un característico golpeteo de sonido enérgico. Este tratamiento hace flexible la malla de acero. En el caso de piezas de oro, u otras más finas y frágiles, este paso debe llevarse a cabo a mano. Además, el material Milanesa se estira en un mango redondo de material sintético de modo que pueda curvarse con cuidado en la dirección deseada.
Los siguientes pasos sirven para mejorar la apariencia visual de la malla Milanesa. Al material se le puede dar nueva forma y acuñar antes de que se le añadan los cierres desplegables y las piezas finales. El pulido final saca a la luz el verdadero encanto de este tipo de brazalete. La gran cantidad de tiempo que se necesita para fabricar estas pulseras es una de las razones por las que las correas Milanesas son normalmente más caras que otras marcas de correas de metal.
 Una buena pulsera de reloj de malla se reconoce fácilmente por su consistencia y estabilidad, además de por sus bordes suaves y lisos. Debe ser flexible en una dirección y debe a su vez envolver suavemente la muñeca. También es importante que la pulsera de malla se ajuste bien, lo que normalmente se consigue con la ayuda de un cierre desplegable o bien con un eslabón adyacente de unión de quita y pon. Las mallas Milanesas de buena calidad se ensucian más rápidamente que otras correas de metal, pero se pueden lavar fácilmente con un poco de agua y un cepillo de dientes blando. Esto mismo es válido para limpiar las correas de piezas de metal unidas.
Por último, ¿cómo se puede reconocer la calidad de una pulsera de metal? Las correas de sólido metal precioso son naturalmente las de mayor valor. Aparte de esto, como comprador debe tener en cuenta si cada una de las piezas metálicas de unión tienen forma redondeada, sin bordes afilados, y que han sido trabajadas de manera perfecta. También debería comprobar y asegurarse de que la longitud de la pulsera es ajustable. Hansjörg Vollmer siempre enfatiza la importancia de un aspecto que generalmente se pasa por alto al juzgar la calidad de un brazalete: "El cierre desplegable debe ser funcional, sólido y estable. Después de todo, ésta es la parte del reloj que más se usa".
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